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API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)

     

      常見(jiàn)的結(jié)晶干燥類(lèi)原料藥生產(chǎn)工藝過(guò)程為:結(jié)晶→過(guò)濾→洗滌→過(guò)濾→干燥→出料→粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為:結(jié)晶罐結(jié)晶→離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過(guò)濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過(guò)濾→雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機(jī)粉碎→機(jī)械振動(dòng)篩分篩→混合機(jī)混合→手工裝筒。在這流程與設(shè)備操作中,遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移,而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類(lèi)原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問(wèn)題為:
      (1) 含晶體物料生產(chǎn)中,會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過(guò)程,這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
      (2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序,易造成叉交污染,難以滿(mǎn)足GMP要求。
      (3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使操作繁瑣,生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí),傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,使換批的清洗與滅菌難,無(wú)法確保其有效性。
      總之,傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類(lèi)原料藥生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的大問(wèn)題是難以達(dá)到GMP要求。


      無(wú)錫雙瑞對(duì)傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合,在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上,有所突破。從設(shè)備改革上入手,對(duì)其工藝進(jìn)行整合,形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案;從簡(jiǎn)化工序上入手,把過(guò)濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成,減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù);從自動(dòng)化、可清洗與滅菌上入手,對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),使整體工藝更適宜于無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)。改進(jìn)后的API原料藥精烘包生產(chǎn)線(xiàn)工藝設(shè)備方案為:結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過(guò)濾、多次洗滌過(guò)濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動(dòng)篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動(dòng)分裝秤量機(jī)裝筒。其中,大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過(guò)渡。


      API原料藥精烘包三合一干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
      API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)主要由罐體、底盤(pán)、驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側(cè)面卸料閥、支座等組成。
      (1) 罐體:上部為橢圓形封頭,下部位平底的密閉容器,如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質(zhì)根據(jù)物料性能和工藝條件選擇。
      (2) 底盤(pán):分為固定式和可拆式兩種。
  由支撐結(jié)構(gòu)、加熱裝置、過(guò)濾介質(zhì)等組成。
 、、固定式底盤(pán)焊于設(shè)備筒體上,不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過(guò)濾。
 、、可拆式底盤(pán)是底盤(pán)與罐體分別獨(dú)立,采用鉤型螺栓連接,液壓油缸實(shí)現(xiàn)底盤(pán)的升降,從而實(shí)現(xiàn)底盤(pán)的安裝和拆卸。底盤(pán)下部帶有四個(gè)萬(wàn)向輪,便于移出并清洗濾板。
      (3) 過(guò)濾介質(zhì):一般采用濾布、金屬網(wǎng)或燒結(jié)板。
      (4) 驅(qū)動(dòng)裝置:位于封頭上部。傳動(dòng)方式分為兩種:電機(jī)減速機(jī)和液壓馬達(dá)。轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
      (5) 攪拌裝置:由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)變速、順、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及恒速上升、下降運(yùn)動(dòng)。
  按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據(jù)需要葉片內(nèi)部的空腔可以通過(guò)軸端的旋轉(zhuǎn)接頭通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱。正轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)攪拌混合、自動(dòng)出料作用,反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)抹平濾餅表面作用。
      (6) 加熱裝置:全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的加熱有以下幾種加熱方式:
 、瘛⑼搀w有半管或夾套,是主要提供的加熱部件。
 、、底盤(pán)內(nèi)加熱裝置。
  Ⅲ、通過(guò)軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連通的空心槳葉。
  這些加熱結(jié)構(gòu)可組合使用,也可單獨(dú)使用。
      (7) 側(cè)向卸料閥:按操作形式分手動(dòng)與液壓兩種。
  閥芯關(guān)閉后閥體內(nèi)側(cè)與設(shè)備內(nèi)壁吻合,不會(huì)影響到內(nèi)側(cè)的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封,對(duì)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品,卸料閥內(nèi)可以加在線(xiàn)滅菌裝置及在線(xiàn)清洗裝置。
  對(duì)于一般的化工要求,采用快開(kāi)人孔裝置即可滿(mǎn)足要求。
      (8) 支座:為立式支座,采用鋼結(jié)構(gòu)焊接。


      API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)  工藝流程
  API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)是在一個(gè)容器內(nèi)可先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設(shè)備,具有簡(jiǎn)化流程、提高生產(chǎn)效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機(jī)電一體等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可使整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的潔凈廠(chǎng)房面積大幅度減少,大大降低客戶(hù)的基礎(chǔ)投資費(fèi)用,廣泛用于制藥、農(nóng)藥、生化、食品、飲料、精細(xì)化工、染料等行業(yè),特別適用于潔凈度要求高,小批量多品種的生產(chǎn)場(chǎng)合。
      (1) 結(jié)晶:結(jié)晶是無(wú)菌原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工藝操作環(huán)節(jié),藥物晶體成型的好壞不僅對(duì)后續(xù)過(guò)濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響,甚至對(duì)藥品的色級(jí)、溶解時(shí)間和藥品的穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)等起著至關(guān)重要決定性影響作用。
      (2) 過(guò)濾:在加壓或真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離,過(guò)濾后濾餅平整,固液分離效果好;
      (3) 洗滌:在容器內(nèi)側(cè)裝有萬(wàn)向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內(nèi),用以進(jìn)行物料清洗及容器清洗,通過(guò)升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使?jié){狀懸濁液濾餅充分洗滌;
      (4) 干燥:濾餅被攪拌漿葉逐層刮松,設(shè)備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱,在真空狀態(tài)下用熱氣體對(duì)濕物料加熱,加速蒸發(fā),達(dá)到干燥目的;
      (5) 卸料:經(jīng)刮松物料,可通過(guò)攪拌葉推動(dòng)物料從缸壁側(cè)面出料口自動(dòng)出料;
      (6) 整套設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝、防止交叉污染,物料互換方便、提高生產(chǎn)效率以及機(jī)電一體,可采用PLC控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、干燥全過(guò)程的自動(dòng)化操作。
      (7) 整個(gè)操作過(guò)程都是在密閉的無(wú)菌級(jí)潔凈工作區(qū)域完成,避免了物料與人的直接接觸和周?chē)h(huán)境對(duì)其的污染。

      API原料藥精烘包三合一干燥機(jī)  適用范圍
      農(nóng)藥、醫(yī)藥、化工、染料等固體物料回收、溶劑回收、需洗滌、易燃易爆、高毒場(chǎng)合;全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)使用場(chǎng)合如:雙甘磷、草甘磷、菊脂類(lèi)農(nóng)藥、維生素、青霉素等需洗滌的場(chǎng)合;四合一過(guò)濾機(jī)主要用于需洗滌、干燥、溶劑(甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙脂、環(huán)己烷等)的回收等場(chǎng)合。

      傳統(tǒng)的原料藥過(guò)濾、洗滌、干燥工藝存在的問(wèn)題:濾餅洗滌效果差、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、物料轉(zhuǎn)移困難、物料容易受到設(shè)備傳動(dòng)部件及敞開(kāi)的環(huán)境影響和污染、對(duì)設(shè)備的清潔滅菌難以操作和驗(yàn)證等等的嚴(yán)重缺陷,對(duì)藥品的色級(jí)、染菌和可見(jiàn)異物質(zhì)量指標(biāo)影響較大。
      近幾年來(lái),無(wú)錫雙瑞研發(fā)的全密閉四合一結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī),憑其可以在同一個(gè)容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、取樣、自動(dòng)出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能,在原料藥過(guò)濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應(yīng)用,逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機(jī)、抽濾罐、箱式真空干燥機(jī)與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備,成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線(xiàn)的專(zhuān)用設(shè)備。



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